大家都知道注塑機的程序操控方式各式各樣，有打針速度操控、打針壓力操控、注入模腔內塑料填充量的操控、螺桿的背壓和轉速的操控等。實現工藝進程操控的目的是提高塑件質量，使注塑機的效能得到大極限的發揮。
打針速度的程序操控打針速度的程序操控是將螺桿的打針行程分為3~4個階段，在每個階段平分別使用各自適當的打針速度。例如，在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢打針速度，在充模進程中選用高速打針，在充模結束時減慢速度。選用這樣的辦法，能夠防止溢料、消除流痕和削減塑件的殘余應力等。
低速充模時流速平穩，塑件尺寸比較穩定，動搖較小，塑件內應力低，塑件表里各向應力趨于一致（例如將PC塑件浸入四氯化碳中，用高速打針成型的塑件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于防止縮孔和洼陷的發生。但由于充模時刻連續較長簡單使塑件出現分層和結合不良的熔接痕，不光影響外觀，而且使機械強度大大降低。
在高速打針時，料流速度快，當高速充模順暢時，熔體很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也慢，能夠選用較低的打針壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進塑件的光澤度和滑潤度，消除了熔接痕現象和分層現象，縮短洼陷小，色彩均勻一致，對塑件較大部分能保證飽滿。
