要解決這一問題，只需將原料的含水率控制在合理的范圍內，將原料的一般含水率控制在0.3%≤0.5%的范圍內。立式注塑機的原料混合時，高速攪拌機只能排除一部分水。同時，在儲存原料時，也應注意堆放地點的選擇，尤其是在雨季時應更加注意防止原料的水分。潮濕的PVC樹脂不能直接用火烘烤，這樣就不會使樹脂分解，如果需要烘烤，可以事先添加一些穩定劑。在雨季儲存幾天后，高速攪拌后的物料也可以在使用前烘干。

如果在立式注塑機的塑料管中發現氣泡，則模具溫度應稍低，擠出速度不應過快以消除塑料管中的氣泡。伺服節能注塑機注塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。同時，在成型冷卻時，不適合快速冷卻，在這種情況下，塑料管也會容易產生氣泡。

當然，這只是擠出塑料管產生氣泡的主要原因，但也不排除其他原因。這也可能是由于過度曝氣或排氣不良在熔體中，導致殘余氣體在塑料管，所以具體情況是處理！當塑料軟管出現焦痕、皺紋時，主要原因是擠出過程。塑料管材擠出機的螺桿直徑為45≤65 mm，長徑比為25，壓縮比為3≤4。

在塑料管材擠出過程中，塑料軟管的擠出溫度一般低于塑料硬管的擠出溫度。如果模具溫度過高，則立式注塑機塑料管會出現焦痕現象；如果立式注塑機口模溫度過低，則塑料管表面亮差現象。

如果擠出螺桿的速度過慢，塑料管表面容易產生波紋，如果有擠出脈動，那么立式注塑機的塑料管就容易出現竹節現象。如果立式注塑機的螺桿速度過快，塑料管表面與模具之間的摩擦會導致制品表面出現焦痕。因此，螺桿轉速可在20~40r/min范圍內選擇。

同樣的道理，如果牽引速度太快或太慢，垂直注塑機的塑料管就會橫向和縱向收縮，那么表面就容易出現皺紋。注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。因此，應根據塑料管的不同直徑來調整牽引速度。例如，對于直徑為9-16 mm的塑料管，可以在8-12m/min的范圍內選擇引線速度；對于直徑為19-25 mm的塑料管道，可以在4-8m/min的范圍內選擇引線速度。

在擠出塑料管時，要特別注意立式注塑機模具的溫度、擠出螺桿的速度和牽引速度等。只有這樣，才能防止立式注塑機塑料管擠出表面出現焦痕和皺紋。